2018年2月1日，由天津市自动化与信息化技术创新战略联盟和天津木杉管理咨询有限公司共同举办的“智慧工厂标杆考察”活动在宜科·赛达智能制造综合运营平台圆满结束。此次活动吸引了包括联盟成员在内的13家企事业单位共计35人参加。天津市自动化与信息化技术创新战略联盟理事长、宜科公司总经理张鑫先生，天津市自动化与信息化技术创新战略联盟秘书长、宜科公司副总经理李虹女士，宜科公司技术总监邱昱坤先生，木杉管理学院总经理徐彬先生对来访嘉宾表示热烈欢迎并就中国“智能制造”话题分享交流。
首先，宜科公司技术总监邱昱坤先生带领嘉宾参观了平台示范生产线，并对各功能区进行讲解。邱昱坤介绍，装配区的10个工位由高度自动化替代了人工操作，并且通过产线上方的大屏看板可以实时监控设备运转，收集数据，体现了信息化的应用。整条产线真正实现了“智能制造”，即“自动化”与”信息化”的两化深度融合。
参观过后，联盟理事长、宜科公司总经理张鑫先生就“智能制造如何落地”做分享演讲。张鑫先生首先引用了《2017麦肯锡季刊-中国工业4.0之路》中的内容，他指出，“工业4.0”无疑是制造业突破现有生产力瓶颈的重要机遇，而“智能制造”显然是工业4.0的核心。有数据显示，在中国，70%的企业对智能制造是感兴趣的，57%正准备着手去做，只有6%的企业找到了实施方法。中国虽然在近30年书写了制造业的传奇，但生产力仍然落后发达国家，中国制造业过往的快速增长主要依赖于廉价劳动力、资本及对创新的模仿，但这些竞争优势正在逐渐丧失。在新的国际国内环境下，国务院正式颁布《中国制造2025》战略部署，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，力争借助工业4.0的浪潮真正跻身制造业强国之列。
宜科作为行业先锋不断地致力于引领“智能制造”在中国工业领域的践行。虽然中国企业对产业变革的热情日益高涨，但是不难发现，在全行业积极转型过程中，仍面临着诸多问题及挑战，总结起来分为：理念、方法、人才、实施四个方面。首先，理念上，企业决策者是否理解什么是智能制造，对智能制造的接受程度有多少；第二，企业有意愿实施智能制造，又从何入手；第三，培养大量的智能制造人才，为行业输送同样是值得关注的环节；最后，谁去帮助为企业实施智能制造的改革，让生产车间重新成为企业盈利的主战场。
在谈到平台时，张鑫先生表示，宜科去年在西青区科委的大力支持下，成立了天津市自动化与信息化技术创新战略联盟，以推动天津的智能制造发展为目标和愿景，为此打造了宜科?赛达智能制造综合运营平台。平台集示范、测评、咨询、培训四大功能于一体。平台首先为企业展示的是一条真实的示范产线，基于示范线展开智能制造人才的培训，对有意愿的企业进行智能制造测评，分析企业智能制造各个维度的状况，最后进行方案的规划和编制。
在分享的结尾，张鑫先生提出了对企业实施智能制造的几点建议：企业要在理念上重视，从顶层设计开始，先进行测评规划，整合方案之后再展开实施，这其中的关键点在信息化，之后再做一些局部自动化改造，可以形成横向的贯穿和纵向的打通，这样就可以大幅提升生产效率，一步一步走向智能制造终极愿景。
随后，宜科公司技术总监邱昱坤先生针对”智能制造九大核心技术”做了主题分享。他指出，中国在近2到3年开始提出智能制造的说法，国家在战略层面也制定了很多政策，工业4.0的理念基于自动化信息化基础之上还有很多，但实现智能制造的前提是首先完成自动化改造，第二步要实现信息的互联互通，进而实现数据的有效分析，迈向数字化工厂，通过数字化与信息化实现工厂的自治化和生产柔性化，最后，通过数据共享挖掘更大的产业价值。
在谈到智能制造九大技术时，邱昱坤将其分为了三个层级，物联网、云计算及大数据是基于分布式和连接的三大基础，中间层了包括两大硬件和两大软件：增材制造，工业机器人；虚拟仿真和增强现实；最上层是面向未来的两大牵引技术：横向和纵向集成及网络安全。随后邱昱坤先生针对每一项技术进行了详细的介绍。
大数据
采集生产过程中的海量数据并实时传输，对数据进行初步清洗后，实现大数据保存；利用经验和数据特性，建立相应的专家模型，通过该模型，利用海量数据进行决策。
物联网
物联网的核心基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络，用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相连。目前物联网在民用行业中应用较为广泛，在工业领域也逐步应用到生产的各个环节。
云计算
云计算作为大数据、物联网和生产力协作的重要载体，为智能制造提供了非常大的帮助和支持，通过云计算，可以突破传统制造行业的固有模式，使制造成本大大降低。
横向与纵向集成
将各种不同的制造阶段的智能系统集成在一起，既包括一个公司内部的材料、能源和信息配置，也包括不同公司之间的价值网络配置，横向集成与纵向集成以及价值链集成整合起来构成了智能制造网络。横向集成通过互联网、物联网、云计算、大数据等全新技术手段对分布式的智能生产资源进行高度的整合，从而构建起在网络基础上的智能工厂间的集成，在智能工厂内部，通过纵向集成把传感器、各层次智能机器、工业机器人、智能车间与产品有机的整合在一起。
结束平台参观后，所有嘉宾启程前往坐落于天津宁河的一汽大众华北生产基地，在工作人员的带领下分别参观了冲压车间和焊装车间。
通过一天的参观学习，所有嘉宾均表示收获颇丰，愿与联盟及平台建立长期战略合作关系，在智能制造领域共同探索，力争为中国工业带来新的生命力。
